真空腔體制作注意事項(xiàng)

不銹鋼真空腔體是目前超高真空體系的首要結(jié)構(gòu)資料。具有優(yōu)秀的抗腐蝕性、放氣率低、無(wú)磁性、焊接性好、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低、可以在-270～900℃作業(yè)等長(zhǎng)處，在高真空和超高真空體系中，應(yīng)用廣泛。

近年來(lái)，為了降低真空腔體的制造本錢，選用鑄造鋁合金來(lái)制造腔體也逐步遍及。別的，選用鈦合金來(lái)制造特別用途真空腔體的比如也不少。

為了減小腔體內(nèi)壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的辦法來(lái)取得平整的表面。超高真空體系的腔體，更多的是利用電解拋光來(lái)進(jìn)行表面處理。

焊接是真空腔體制造中最重要的環(huán)節(jié)之一。真空腔體廠家為避免大氣中熔化的金屬和氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而影響焊接質(zhì)量，通常選用氬弧焊來(lái)完成焊接。氬弧焊是指在焊接過(guò)程中向鎢電極周圍噴發(fā)保護(hù)氣體氬氣，以避免熔化后的高溫金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)。

超高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須選用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，以免存在死角而產(chǎn)生虛漏。真空腔體不允許內(nèi)外兩層焊接和兩層密封

真空腔體的內(nèi)壁表面吸附大量的氣體分子或其他有機(jī)物，成為影響真空度的放氣源。為完成超高真空，要對(duì)腔體進(jìn)行150～250℃的高溫烘烤，以促使資料表面和內(nèi)部的氣體趕快放出。烘烤辦法有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單的烘烤辦法是運(yùn)用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，避免熱量流失的一起也可使腔體均勻受熱。